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车间RFID管理方案

随着市场竞争的日益激烈,新一代企业已经逐步将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学技术有机组成了新一代的先进制造技术。

新一代的企业综合自动化系统体系结构也已发生了本质的变化,在旧的生产管理系统中,上层管理人员往往与一线操作人员互相的信息对接不及时,造成管理上的滞后,从而直接影响生产,于是基于RFID技术的生产管理系统就应运而生


传统生产车间存在的问题

在传统生产过程中,生产数据都是依靠生产管理以及生产记录来获得,大部分都由工人通过手工操作来记录作业信息,手工书写装配清单、核对配件和在制品是否匹配,因此工作繁杂,而且数据往往也比较滞后,实用性意义不大,同时传统的管理方法很难有效的、实时的实现对数据的收集、管理、统计和查询,这都会影响工件的生产质量,影响工作效率,给管理工作带来了很多负面的工作,只能作为生产的一个参考备份,无法实现实时监控和统计,目前大部分的企业还是依靠这种手工录入的方法。

使用主要依靠人工操作的生产管理模式,必然会存在在长期的生产线作业过程中出现的不可避免的作业失误问题,比如采用人工方式核对信息时漏检、错检率较高,安装配件的平均差错率较高等,而装配错误的产品交付使用后,造成用户不满投诉,导致企业形象和经济受到不必要的损失。

而部分企业采用条形码进行生产管理,由于条形码严格的数据采集方式以及艰难的生产线作业环境,导致可能在高温的环境中条码常常容易变形而影响正常的识读速度,最后影响生产效率。



基于RFID技术的生产管理系统

RFID作为现在使用广泛的一种自动识别技术,相对于条码和IC卡,RFID具有明显的优势。每个RFID标签存储的EPC码代表一个单品,标签阅读不需要直线对准,不需要接触,而且标签里的信息安全性高,可以在恶劣环境下准确识别,从而使得采集到的数据和其他信息系统集成后能够方便高效的进行分析和调整。


 RFID系统方案架构图


车间生产过程管理RFID系统的前、中、后端可划分为三个部分:RFID设备、中间件、应用管理,下面分别给与介绍:

1RFID设备

包含了RFID固定式读写器、RFID桌面式发卡器、超高频天线和RFID电子标签,用于收集原始数据。它是连接外界和工件生产过程管理系统的接口。这里指的外界包括物品、标签、无线射频等等,RFID设备读到的信息将会通过内部网络传送给RFID车间管理软件。


RFID系统工作原理图

2)中间件

RFID设备中间件收集来自RFID设备读取的射频标签数据,并且根据具体的规则对数据进行处理。首先,要将RFID设备读到的RFID标签进行过滤,这里的过滤主要指对重复读取数据的过滤。其次,要将这些数据转换格式,形成特定的数据格式以便后端集成。

3)应用管理

网络及服务器设备:建立车间生产过程管理RFID系统所需要的网络及服务器设备。生产过程管理应用系统:企业管理车间生产过程控制信息系统,它可以接收来自RFID中间件的数据,根据具体需要可以对信息进行统计、查询、存储或共享等。

 

基于RFID技术的生产管理系统产生的效益

通过RFID技术的应用,提高企业生产现场的管理水平,从而向顾客提供满意的产品和服务。运用RFID技术与计算机信息管理相结合,在生产制造全过程中的通过对工件上的电子标签的快速、自动的智能识别,与计算机系统数据库信息的相结合,取代原手工记录台帐,杜绝差错、提高效率,实现产品生产过程管理的信息化、自动化、网络化、智能化。系统集成后各种报表全部由计算机来自动完成,工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的收集、管理、检索、存档和统计实时化,能动态地反映生产和质量信息,使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产工序情况,从而采取必要和有效的措施,保证生产能按预定的计划正常进行。

如与库存管理系统相结合,可以快速的升级成智能仓库管理系统,使管理者实时知道产品库存情况,提高出入库的效率和准确率。

 

芯联创展团队成立12年来,在银行现金物流管理、电力系统巡检、零售及新零售、车辆管理、生产制造、防伪追溯、物流供应链管理、智慧城市等多个领域,为客户提供全球领先技术的RFID系列产品和全面的解决方案。公司产品涵盖超高频RFID读写模块、固定式读写器、一体式读写器、车联网专用RFID读写器和标签、专用传感器等。此外,芯联创展拥有业内资深的RFID技术应用团队,帮助客户分析项目需求提供全面软硬件一体化解决方案,提供专业的系统集成服务。

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